Як високоточне, багато-обладнання з ЧПК, свердлильні та нарізні різьбові центри покладаються на систематичне й періодичне технічне обслуговування для стабільної роботи та тривалого{2}}підтримання точності. Науково обґрунтований графік технічного обслуговування не тільки запобігає раптовим збоям, але й подовжує термін служби критичних компонентів, знижує витрати на технічне обслуговування, а отже забезпечує безперервність виробництва та якість обробки. Цикли технічного обслуговування слід гнучко визначати на основі фактичних умов роботи за різної інтенсивності використання та умов навколишнього середовища, але загалом їх можна планувати відповідно до трьох рівнів: щоденного, періодичного та щорічного.
Щоденне технічне обслуговування слід проводити після кожної робочої зміни або щоденної операції, зосереджуючись на підтримці основного обладнання в чистоті та візуальному огляді робочого стану. Це включає видалення стружки та масла з напрямних рейок, робочого столу та поверхонь інструментального магазину; перевірка рівня і витрати теплоносія; підтвердження нормального дренажу пневматичної системи; спостереження за тим, чи мастильний насос подає масло за потреби; а також виконання простих тестів робочого стану шпинделя, кінцевих вимикачів осі та функції аварійної зупинки. Цей етап може виконувати оператор, щоб швидко виявити очевидні несправності та запобігти переростанню дрібних проблем у серйозні збої.
Регулярне технічне обслуговування зазвичай проводиться кожні один-три місяці, залежно від часу використання обладнання та навантаження. Це включає поповнення або заміну мастила в рухомих частинах, таких як напрямні, кулькові гвинти та підшипники; перевірка та затягування болтів на всіх вузлах трансмісії; перевірка робочих параметрів серводвигунів і драйверів у межах норми; очищення фільтрів електричної шафи, щоб запобігти впливу накопичення пилу на розсіювання тепла; і перевірка плавності та точності позиціонування пристрою зміни інструменту. Для обладнання, яке часто обробляє -високоміцні матеріали, рекомендовано скоротити цей цикл належним чином, щоб забезпечити хорошу механічну жорсткість під високими навантаженнями.
Щорічне технічне обслуговування – це форма-поглибленого техобслуговування, яке зазвичай виконується після того, як обладнання пропрацює один рік або досягне визначеної кількості робочих годин. Вона повинна виконуватися кваліфікованими фахівцями та включає всебічну перевірку геометричної точності верстата (такої як перпендикулярність, точність позиціонування та повторюваність); калібрування параметрів системи ЧПК і значень компенсації люфтів; розбирання та очищення внутрішніх компонентів шпинделя; перевірка зазору підшипників електрошпинделя та стану мастила; оцінка старіння ущільнень гідравлічної та пневматичної систем і їх заміна за необхідності. Трубопроводи системи охолодження також слід промити, щоб забруднення не впливали на швидкість потоку та ефективність охолодження.
Окрім постійних циклів технічного обслуговування, частоту технічного обслуговування слід регулювати відповідно до фактичного середовища обробки (наприклад, висока температура, висока вологість і високий рівень пилу) і використання (наприклад, безперервна робота або робота з перервами). Створення записів про технічне обслуговування для відстеження вмісту та результатів кожного сеансу техобслуговування може стати основою для подальшого аналізу несправностей і прогнозування терміну служби. Стандартизоване та систематичне управління циклом технічного обслуговування є основою для забезпечення безперервної та ефективної роботи обробних центрів для свердління та нарізання різьби та важливою гарантією для виробничих підприємств покращити загальний рівень використання обладнання.